智能之眼丨雙元智能相機(jī)領(lǐng)跑工業(yè)“智”造
發(fā)布時(shí)間: 2024-04-10
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當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境快速變革,每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在思考著如何最大程度地變制造為“智”造,提升產(chǎn)能,實(shí)現(xiàn)最大程度的降本增效。在工業(yè)機(jī)器視覺檢測(cè)領(lǐng)域,工業(yè)相機(jī)也早已不僅僅局限于圖像采集,而是從標(biāo)準(zhǔn)化走向定制化,從復(fù)雜化走向簡單化,從功能單一化走向智能化,從而更好的適應(yīng)了不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)與生產(chǎn)需求。
Part.01 雙元工業(yè)相機(jī)一體智能化轉(zhuǎn)型

雙元視覺團(tuán)隊(duì)深度挖掘客戶需求,以“機(jī)器視覺+AI”為抓手,依托15年機(jī)器視覺研究與應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)潛心研發(fā),于2022年正式推出雙元品牌的高速一體化智能工業(yè)相機(jī)。
相機(jī)內(nèi)部集成數(shù)據(jù)采集與高速處理板卡,實(shí)現(xiàn)信號(hào)即時(shí)采集與高效處理。搭載先進(jìn)的AI深度學(xué)習(xí)算法,實(shí)現(xiàn)對(duì)片材表面復(fù)雜多變的缺陷進(jìn)行快速的識(shí)別與分類,處理速度可高達(dá)到3000多個(gè)缺陷/s,極大的提升了系統(tǒng)的算力,解決了大批量數(shù)據(jù)易擁堵的行業(yè)痛點(diǎn)。
雙元科技對(duì)高速一體化智能相機(jī)擁有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán),內(nèi)含多項(xiàng)雙元科技的發(fā)明專利,真正實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的自研自制,從設(shè)計(jì)到生產(chǎn),每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把控,確保了產(chǎn)品質(zhì)量的卓越與穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈100%的安全可靠。
Part.02 “3+1”產(chǎn)品體系
雙元工業(yè)線掃相機(jī)目前已形成“3+1”產(chǎn)品體系,即:雙元智能線掃工業(yè)相機(jī)(黑白/彩色),雙元萬兆網(wǎng)口智能工業(yè)相機(jī)以及雙元寬幅微距相機(jī)三大智能系列 + Cameralink標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議接口系列相機(jī)。經(jīng)鑒定,雙元相機(jī)產(chǎn)品性能處于國內(nèi)領(lǐng)先水平,經(jīng)且與進(jìn)口廠商同等類型產(chǎn)品的性能持平。
Part.03 多行業(yè)片材檢測(cè)一體化解決方案
產(chǎn)品一經(jīng)發(fā)布,受到了行業(yè)內(nèi)多家知名頭部企業(yè)和廠家的高度認(rèn)可!目前已廣泛應(yīng)用于鋰電、薄膜、造紙、無紡布和金屬箔材等領(lǐng)域,已為多家企業(yè)提供了多個(gè)高精度、高車速應(yīng)用場(chǎng)景下的產(chǎn)品表面缺陷智能檢測(cè)的一體化解決方案。例如:
針對(duì)鋰電池正極涂布容易斷帶的痛點(diǎn),研發(fā)推出了金屬箔材微孔檢測(cè)相機(jī)及驗(yàn)證裝置,在600m/min車速下可檢測(cè)10um針孔,800m/min車速下可檢測(cè)20um針孔,檢出率可達(dá)99%!
針對(duì)大幅寬、高精度、高車速的工業(yè)環(huán)境中對(duì)產(chǎn)品外表面檢測(cè)的需求,雙元科技提供了一套高速、高效且成熟的表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng),可在線對(duì)片材表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)、智能識(shí)別與分類??蓱?yīng)用于各行業(yè)片材類產(chǎn)品的在線外觀檢測(cè)及尺寸檢測(cè)。
針對(duì)極片輥壓分切后不合格品篩選問題,雙元提供了一套CCD瑕疵、尺寸檢測(cè)系統(tǒng),利用多臺(tái)雙元智能線掃相機(jī)+單工控機(jī)結(jié)構(gòu),對(duì)輥壓分切后的極片進(jìn)行缺陷及尺寸檢測(cè),及時(shí)對(duì)不合格極片在邊沿采用高速打標(biāo),便于在模切后自動(dòng)識(shí)標(biāo)剔除。
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